Choisissez le Moule de capuchon PCO à 32 caves Hot Runner: vitesse, précision et fermetures de déchets zéro

Lorsque les producteurs de boissons doivent fermer des millions de bouteilles chaque semaine, ils se tournent vers le 32 Cavity Hot Runner PCO Cap Moule . Cet outil de précision est devenu le cheval de bataille des lignes d'embouteillage à haut volume car elle offre 32 capuchons PCO bien formés à chaque cycle tout en éliminant les coureurs de ferraille.

Les impressions du moule à capuchon PCO à 32 cavitaires Hot Runner commencent par sa disposition compacte.  Malgré le logement de trente-deux cavités distinctes, la base de moisissure n'est que marginalement plus grande que les outils traditionnels 24-Cavity.  Le secret réside dans le collecteur Hot Runner qui serpente entre les cavités comme un réseau de métro chauffé.  Le PE ou le PP en fusion coule à travers ce collecteur à 220 ° C précisément, atteignant chaque porte à la pression et à la température identiques.  Le résultat est de 32 capuchons identiques toutes les 2,5 à 3,5 secondes, selon la taille de la machine d'injection.

Le système Hot Runner lui-même est le cœur du moule à capuchon PCO Hot Runner 32 Cavity. Contrairement aux équivalents des coureurs à froid, il n'y a pas de cartes à couper le souffle, de sorte que les déchets de matériaux tombent pratiquement à zéro.  Les buses de vanne s'ouvrent et se ferment en quelques millisecondes, ne laissant qu'un vestige précis sur le dessus de chaque capuchon.  Parce que la fusion reste en fusion, les changements de couleur ou de qualité peuvent être exécutés en quelques minutes plutôt qu'à des heures, ce qui permet d'économiser des temps d'arrêt précieux sur les lignes occupées.

La sélection de l'acier à outils pour le moule à capuchon PCO à 32 caves Hot Runner est entraînée par la longévité et la conductivité thermique.  Les inserts du noyau et de la cavité sont couramment usinés en acier inoxydable pré-durcis 718h ou S136, poli à une finition miroir pour résister à la fissuration de contrainte de boisson gazeuse.  La base de moisissure est souvent produite à partir de P20, tandis que le collecteur Hot Runner utilise H13 pour résister à une exposition continue à 230 ° C.  Avec ces alliages, le moule à capuchon PCO à 32 caves couleurs Hot Runner dépasse régulièrement trois millions de tirs avant que la rénovation ne soit requise.

Du point de vue de la conception, le moule à capuchon PCO à 32 caves Hot Runner est conçu avec des coureurs équilibrés.  Chaque cavité se trouve la même distance du point d'injection, assurant un remplissage uniforme.  Les créneaux de ventilation sont micro-millés pour évacuer l'air piégé en 0,02 seconde, éliminant les tirs courts et les marques de brûlure.  Les circuits de refroidissement sont forés conformes autour de chaque cavité afin que les capuchons tombent en dessous de 60 ° C avant l'éjection, empêchant la déformation pendant l'empilement.

L'optimisation du temps du cycle est une autre résistance du moule à capuchon PCO à 32 cavitaires Hot Runner.  Parce que le canal de fonte reste chaud, la vis peut commencer à plastiser le tir suivant immédiatement après l'injection.  En revanche, les outils de coureur à froid doivent attendre que le Sprue se solidifie avant le début de la récupération.  Sur une machine à 350 t à grande vitesse, le moule à capuchon PCO à 32 cavitaires Hot Runner atteint régulièrement des cycles de moins de 3 secondes, se traduisant en environ 38 000 capuchons par heure.  Au cours d'une journée de 20 heures, cela équivaut à trois quarts de fermeture d'un million de millions de dollars, ce qui fournit une usine d'embouteillage de taille moyenne.

L'entretien du moule à capuchon PCO à 32 caves Hot Runner est étonnamment simple.  Le collecteur est chauffé par des bandes de chauffage remplaçables dont la résistance peut être vérifiée avec un multimètre.  Les buses présentent des pointes remplaçables et des épingles de soupape qui peuvent être échangées en quelques minutes.  Un système à libération rapide permet à toute la moitié chaude d'être éteinte en une seule pièce, donnant accès aux inserts de cavité pour le polissage ou le nettoyage d'évent.  De nombreux convertisseurs prévoient une brève inspection préventive tous les 250 000 coups, en gardant le moule à capuchon PCO à 32 cavitaires à chaud en état de pointe.

La cohérence de la qualité est la carte d'appel du 32 Cavity Hot Runner PCO Cap.  La variation du poids du capuchon est maintenue dans les ± 0,05 g, assurant des performances fiables de la bande de sabotage.  La précision du tangage du thread répond à la spécification PCO 1881 à moins de 0,1 mm, garantissant un bon ajustement sur les cous de la bouteille d'animaux de compagnie.  Le tri optique en aval trouve moins de 50 rejets par million lorsque les plafonds sont produits sur le moule à capuche PCO à 32 caves Hot Runner, un chiffre qui satisfait les géants des boissons les plus strictes.

L'efficacité énergétique favorise également le moule à capuchon PCO à 32 caves à coureurs chauds.  En éliminant le chauffage et le refroidissement répétés des coureurs froids, la consommation d'énergie pour mille CAPS baisse de 8 à 12%.  Dans une usine exécutée par dix moules de ce type, les économies annuelles peuvent dépasser 120 MWh, réduisant à la fois l'empreinte carbone et le coût d'exploitation.  De plus, l'absence de coureurs réduit l'utilisation des matériaux, qui à son tour baisse les dépenses de fret et de stockage en résine.