Nettoyage des moisissures: à quelle fréquence nécessaire?

Chaque boisson à la boisson ou à l'usine pharmaceutique a posé cette question au moins une fois: «À quelle fréquence ai-je vraiment besoin de nettoyer mon moules de capuchon ? " La réponse n'est pas une date de calendrier fixe;
Pour commencer, considérez la résine. Le polyéthylène à haute densité (HDPE) et le polypropylène (PP) sont des matériaux relativement faibles, donc un moule à capuchon exécutant des fermetures HDPE dans une salle blanche de classe 8 peut tolérer 48 à 72 heures de cycles continues avant que les dépôts visibles n'apparaissent. Passez à un composé EVA plus doux ou à un Masterbatch rempli de carbonate de calcium, cependant, et le même moule peut commencer à montrer la plaque dans les 12 heures. Dans de tels cas, un essuyage quotidien léger avec un chiffon sans peluche trempé dans un solvant de qualité alimentaire est conseillé.
Deuxièmement, évaluez la conception des moisissures. Les moules à capuchon à chaud avec des portes de soupape accumulent moins de déchets à la touche froide que les systèmes de coureurs à froid, ce qui étend les intervalles de nettoyage d'environ 30%. Pourtant, les délicates pointes de porte dans les coureurs chauds sont plus sensibles aux résidus abrasifs; Par conséquent, les opérateurs doivent inspecter les orifices de porte toutes les 24 heures au microscope et effectuer une purge ciblée si des taches sombres sont détectées. À l'inverse, un simple moule à capuchon à deux plaques à deux plaques peut nécessiter seulement une bande de dépliage hebdomadaire, à condition que les coureurs soient bien ventilés et que l'étieur de la piste fonctionne.

Troisièmement, quantifier le volume de production. Un moule de laboratoire unique produisant 1 000 caps par jour ne verra pas le même schéma d'usure qu'un moule à haute vitesse à 96 cavité dépassant 1,2 million de bouchons dans un changement de 20 heures. Pour ces derniers, de nombreuses plantes adoptent un calendrier de nettoyage roulant: toutes les 8 heures, ils retirent et nettoient ultrasétiquement huit cavités tandis que les 88 restants continuent de fonctionner. Cela maintient la production globale élevée mais empêche une cavité de dériver de la tolérance.
Quatrièmement, surveillez l'environnement. L'humidité élevée accélère la corrosion sur les canaux d'eau réfrigérés, tandis que l'air poussiéreux introduit des particules qui s'intègrent dans les atterrissages de ventilation. Dans les climats tropicaux où l'humidité relative dépasse 75%, l'essuyage externe quotidien des plaques de cavité avec un inhibiteur de la corrosion est sage, même si le nettoyage interne peut attendre.
Cinquièmement, alignez avec des seuils de qualité. Une marque d'eau en bouteille peut accepter des stries visuelles occasionnelles, tandis qu'une entreprise laitière fait face à des audits de stérilité. Si le client final exige <10 ppm de matière étrangère, alors un protocole de nettoyage validé - généralement toutes les 24 heures plus le démontage complet tous les 7 jours - doit être documenté et suivi, quelle que soit le «nettoyage» du moule.
Dans la pratique, de nombreux convertisseurs s'installent sur un calendrier hybride: le coup d'air rapide et les essumes de solvants chaque quart de travail, la purge de cavité partielle toutes les 48 heures et le démontage complet pour le dynamitage à ultrasons ou à glace sec tous les 5 à 7 jours. Les enregistreurs de données continues qui suivent les courbes de pression de cavité et les systèmes de vision qui détectent la variation brillante donnent désormais aux plantes la confiance nécessaire pour étendre ou raccourcir ces intervalles en fonction de preuves en temps réel plutôt que de conjectures.