Le processus de moulage par injection de moule de préforme PET est une technologie de traitement du plastique très importante est l'une des bouteilles en plastique PET, la majorité des cas, l'usine d'emballage en plastique sera utilisée pour le moulage par soufflage de la manière dont le processus de production, mais le processus de moulage par injection est particulièrement unique avantages, pour le moulage par injection de moules de préformes PET, le personnel technique doit prendre en compte de nombreux facteurs, comme suit.

Moule de préforme PET Plastique PET Description : Produit chimique PET appelé polyéthylène téréphtalate, également connu sous le nom de polyester. Actuellement utilisé chez le client est le plus GF-PET, principalement pour brasser l'embryon. Le PET a de bonnes propriétés rhéologiques à l'état fondu, et l'effet de la pression sur la viscosité est supérieur à la température. Par conséquent, la fluidité de la masse fondue est principalement modifiée à partir de la pression.

Propriétés chimiques et physiques du PET : température de transition vitreuse du PET de 165 , la plage de température de cristallisation du matériau est de 120 ~ 220 ℃. Le PET a une forte hygroscopicité à haute température. Pour les matériaux PET renforcés de fibres de verre, la déformation par flexion est très sensible à des températures élevées. Le degré de cristallisation du matériau peut être augmenté par l'ajout d'un activateur de cristallisation. Les produits transparents traités avec du PET ont un brillant et une distorsion thermique. Des additifs spéciaux tels que le mica peuvent être ajoutés au PET pour minimiser la déformation par flexion. Si une température de moule inférieure est utilisée, des produits transparents peuvent également être obtenus en utilisant des matériaux PET non chargés.

Processus de moulage par injection : la méthode de moulage par injection est principalement utilisée pour améliorer le moulage du PET. Utilisant généralement une machine d'injection à vis. Les vis doivent généralement être durcies pour éviter l'abrasion après une utilisation prolongée. La longueur du trou de la buse d'injection doit être aussi courte que possible, son diamètre doit être contrôlé à environ 3 mm. Améliorer le point de fusion du PET jusqu'à 260 ℃, afin d'éviter le colmatage des buses, devrait installer un radiateur de plus grande puissance. De plus, la pointe du trou de buse est de préférence usinée en un cône inversé comme illustré sur la figure 1 de sorte que le matériau fondu dans le trajet d'écoulement et la buse puisse être facilement coupé.

Machine de moulage par injection : le moulage par injection est principalement utilisé pour améliorer le moulage du PET. Le PET dans des circonstances normales ne peut utiliser qu'une machine de moulage par injection à vis. Il est préférable d'utiliser le haut de la vis mutante avec une bague inversée, la dureté de surface et la résistance à l'usure, le rapport longueur et diamètre n'est pas L / D = (15 ~ 20): 1 rapport de compression d'environ 3: 1. L / D trop de matière dans le canon pour rester trop longtemps, une chaleur excessive entraîne facilement une dégradation, affectant les performances du produit. Le taux de compression est trop petit, la chaleur de cisaillement est moindre, le moule de préforme PET est facile à plastique, les performances du produit sont médiocres. L'autre rendra la fibre de verre plus cassée, les propriétés mécaniques diminueront. Traitement du PET renforcé de fibres de verre, usure de la paroi du baril plus puissante, utilisation de matériaux résistants à l'usure tels que la fabrication ou le revêtement avec des matériaux résistants à l'usure. La buse est également courte, la paroi interne nécessite un polissage, l'ouverture est aussi grande que possible. Il est préférable d'utiliser une buse de type valve de frein hydraulique. La buse doit être maintenue au chaud et la température est contrôlée pour s'assurer qu'elle ne gèle pas. Mais la température de la buse ne peut pas être trop élevée, sinon provoquer une salivation. Avant le début du moulage doit utiliser un matériau PP basse pression, le canon propre.

Moule de préforme PET : principales conditions de moulage par injection : 1, température du baril. La plage de température de moulage du PET est étroite, le niveau de température affectera directement les performances des produits. Si la température est trop basse, le plastique n'est pas bon, de sorte que les pièces en plastique s'enfoncent, manquent de matière et autres défauts ; d'autre part, la température est trop élevée, provoquera un débordement, une salivation de la buse, un approfondissement de la couleur, une diminution de la résistance mécanique et même une dégradation. Habituellement, la température du cylindre est contrôlée à 240 ~ 280 , la température du cylindre en PET renforcé de fibre de verre est de 250 ~ 290 , ne doit pas dépasser 300 , la température de la buse est généralement inférieure à la température du cylindre 10 ~ 20 .2, moule Température. La température du moule affecte directement la vitesse de refroidissement par fusion et la cristallinité, la cristallinité est différente, les pièces en plastique de performances différentes. Habituellement, le contrôle de la température du moule dans le 100 ~ 140 , lors de la formation de pièces en plastique à paroi mince, la petite valeur; formant des pièces en plastique à paroi épaisse, le choix de grande valeur. 3, pression d'injection. L'écoulement à l'état fondu du PET est bon, facile à façonner, utilisant généralement une pression moyenne, une pression de 80 ~ 140MPa, une pression d'injection de PET renforcé de fibre de verre de 90 ~ 150MPa. La détermination de la pression d'injection doit tenir compte de la viscosité du PET, du type et du nombre de charges, de l'emplacement et de la taille de la porte, de la forme et de la taille des pièces en plastique, de la température du moule, du type de machine de moulage par injection.3